Sau đây là một số nét chính về phương thức kiểm soát chất lượng sản phẩm của Nhật Bản do chuyên gia thực phẩm của Trung tâm xúc tiến thương mại, đầu tư và du lịch A SEAN - Nhật Bản (AJC):

Kiểm tra công nhân

1. Phải có mũ lao động, mũ phải được quản lý thống nhất và không được để tóc chìa ra ngoài mũ
2. Đồng phục phải sạch sẽ vệ sinh, cấm bỏ các vật vào túi áo, quần gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sản phẩm. Không mang đồ dùng cá nhân bao gồm cả đồ trang sức vào khu vực sản xuất.
3. Cần có các tiêu chuẩn và quy định về việc sử dụng găng tay và khẩu trang lao động.
4. Móng tay phải cắt ngắn (không sơn móng tay), tay không bị thương. Phải tháo nhẫn và đồng hồ ra. Trong trường hợp bó bột phải được xác nhận và quản lý.

Quản lý khi bắt đầu vào ca sản xuất

5. Lựa chọn các quy trình trước khi vào khu sản xuất như như rửa tay, rửa chân và kiểm tra toàn bộ người, các quy trình này được bảo vệ giám sát nghiêm ngặt.
6. Các ngoại vật dính vào đồng phục lao động sẽ được loại bỏ bằng các máy hút tách, máy làm sạch bằng không khí ngay khi bước vào xưởng sản xuất.
7. Việc kiểm tra định kỳ máy hút ngoại vật và đồng phục lao động sẽ được tiến hành ở từng phân xưởng sản xuất.

Quản lý bán thành phẩm và nguyên liệu

8. Các tiêu chuẩn được chấp thuận về nguyên liệu như chất lượng, độ tươi mới, hiển thị… phải được kiểm tra. Bảo đảm các nguyên liệu vào đầu tiên sẽ được dùng sản xuất trước và không được để tồn kho.
9. Nguyên liệu được trữ ở nơi thích hợp và ở nhiệt độ thích hợp. Việc kiểm tra và ghi sổ theo dõi nhiệt độ ở kho được thực hiện thường xuyên.

Quy trình sản xuất

10. Tạp chất và ngoại vật từ nguyên liệu gốc được loại bỏ bằng phương pháp thích hợp (rửa, lựa chọn bằng mắt…)
11. Dây chuyền sản xuất và thiết bị phải được kiểm tra trước khi sử dụng và được áp dụng theo hệ thống phù hợp.
12. Dây chuyền, máy móc, dụng cụ phù hợp được sử dụng trong sản xuất và phải được kiểm tra để xác nhận ở trong tình trạng tốt trước và sau khi sử dụng.
13. Phải có quy trình lựa chọn bằng mắt được tiến hành bằng phương pháp phù hợp (ánh sáng và nhân viên…). Tiêu chuẩn chọn lọc phải rõ ràng.
14. Thành phẩm phải được kiểm tra bằng máy dò phát hiện kim loại phù hợp.
15. Việc kiểm tra độ nhạy của máy dò và quản lý việc loại trừ tạp chất phải thích hợp và được ghi lại.
16. Máy lọc, sàng, nam châm…phải có quy trình loại bỏ ngoại vật.
17. Trọng lượng của sản phẩm phải được kiểm tra thích hợp và phải được ghi lại thông qua việc kiểm tra trọng lượng…
18. Việc in nhãn trên bao bì và trên sản phẩm phải phù hợp, được kiểm tra định kỳ và ghi chép lại.
19. Sản phẩm được chứa trong nhà kho phù hợp và ở nhiệt độ thích hợp. Luôn kiểm tra và ghi lại nhiệt độ của kho chứa.
20. Phương pháp lau chùi vệ sinh máy móc và dụng cụ phải được tiến hành đúng cách thức.
21. Phòng sản xuất phải được sắp xếp, dọn dẹp ngăn nắp và dụng cụ phải được quản lý một cách thích hợp.
22. Cấm sử dụng ghim bấm, đinh ấn, dao cắt, dao cạo, bàn chải kim loại, dây thun.
23. Quy trình sản xuất, chứng từ phải được trình bày dễ hiểu và thực hiện một cách phù hợp.
24. Việc quản lý quy trình phải có sổ hướng dẫn và phải có báo cáo (nhiệt độ nấu, thời gian, nhiệt độ của khu trung tâm…)

Yêu cầu đối với nhà máy

25. Không có vết nứt ở cửa sổ (cửa kính), hoặc tường. Cửa ra vào và cửa để đưa hàng vào phải luôn luôn đóng.
26. Có hướng dẫn vệ sinh và việc vệ sinh phải được thực hiện đầy đủ. Dụng cụ vệ sinh phải được quản lý thích hợp.
27. Duy trì vệ sinh và kiểm tra định kỳ để kiểm soát côn trùng và tránh chuột. Đặt bẫy côn trùng phù hợp và việc quản lý bảo trì phải được tiến hành thường xuyên.
28. Công nhân thuộc khu vực làm việc ô nhiễm và khu có lợi cho sức khỏe phải được tách riêng.

Quản lý chất lượng

29. Có phòng quản lý chất lượng và có một nhân viên có kinh nghiệm.
30. Tiêu chuẩn kiểm tra và sổ hướng dẫn kiểm tra phải được quyết định và thực hiện.
31. Hồ sơ phải được quản lý (Trong khu vực kiểm tra, phải bảo đảm ánh sáng 300 luxs, 500luxs đối với khu bao bì và 700 luxs hoặc hơn đối với khu vực kiểm tra và lọc sản phẩm. Việc lắp đặt chiếu sáng tốt nhất là được làm theo kiểu mà bụi không thể bám được. Trong trường hợp khó thực hiện được việc đó thì sử dụng việc lắp đặt hệ thống chiếu sáng không có chụp và hạn chế tối đa khả năng bám bụi.
32. Mẫu sản phẩm lưu kho được giữ cho mỗi lô (ngày hết hạn + alpha).

Những việc khác

33. Việc huấn luyện và đào tạo nâng cao trình độ công nhân phải được tiến hành một cách thích hợp theo định kỳ. Việc kiểm tra và cải tiến nhà máy phải được tiến hành có hệ thống.
34. Giới thiệu ISO 9000’s, HACCP và xây dựng hệ thống bảo đảm chất lượng.
 
 

Nguồn: Vinanet