Các nhà khoa học đã kết luận rằng việc biến chất thải nông nghiệp thành nhiên liệu sinh học là hoàn toàn có thể và chắc chắn sẽ đem lại hiệu quả cả về mặt kinh tế. Nhóm nghiên cứu đặc biệt quan tâm đến việc sử dụng chất thải “ướt” vốn thường được xem là khó sử dụng, đồng thời cũng đã phát triển một quy trình khá đơn giản để vận chuyển chất thải và sản xuất điện năng từ chúng.

Với phương châm “Sản xuất các sản phẩm có chất lượng tốt, thân thiện với môi trường”, những năm qua, Công ty Phân lân Văn Điển liên tục đầu tư khoa học kỹ thuật, liên tục đổi mới để có được dây chuyền sản xuất ít phát thải, tiết kiệm chi phí và sản xuất ra các sản phẩm thân thiện môi trường, phục vụ canh tác nông sản sạch.

Tiền thân là Nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng (Công ty Gang thép Thái Nguyên), năm 2007, Nhà máy chuyển đổi sang hoạt động theo mô hình Công ty cổ phần.

Tiết kiệm 14% điện trong phân xưởng sợi, 9% điện trong phân xưởng dệt và 4% than dùng sinh hơi cho quá trình hồ vải… là những lợi ích cơ bản mà các giải pháp sản xuất sạch hơn đã mang lại cho Công ty Dệt Vĩnh Phú.

Với lợi thế của một xã ven biển, nguồn thủy sản dồi dào cùng với bí quyết truyền thống nên thương hiệu nước mắm Cẩm Nhượng được nhiều người biết đến như một địa chỉ tin cậy.

Theo xu hướng bảo vệ môi trường và sử dụng nguồn năng lượng tái tạo mang tính bền vững, nhiều doanh nghiệp đã chuyển sang sử dụng biomass - một loại chất đốt được chế biến từ các phế, phụ phẩm trong ngành sản xuất nông nghiệp và chế biến gỗ.

Sản xuất bia có nhiều tiềm năng áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn, bởi đây là lĩnh vực sử dụng lượng điện, nước lớn, đồng thời nước thải có hàm lượng hữu cơ, pH và nhiệt độ cao. 

Trong những năm qua, Công ty CP Than Núi Béo - Vinacomin được biết đến là doanh nghiệp luôn đi đầu trong công tác bảo vệ môi trường, sản xuất sạch của Tập đoàn Công nghiệp than - khoáng sản Việt Nam.

Là một doanh nghiệp lớn ở Hà Nội, Tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Hà Nội (Habeco) đã không ngừng đổi mới công nghệ, sản phẩm nhằm nâng cao sức cạnh tranh, góp phần phát triển công nghiệp thủ đô theo hướng bền vững.

Theo thống kê, hiện cả nước có 322 đơn vị và cơ sở sản xuất thuốc từ dược liệu, trong đó chỉ có trên 10 doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn GMP-WHO. Việc đầu tư vào công nghệ sản xuất giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và kiểm soát ô nhiễm tại nguồn. Ý thức được điều đó, ngay từ khi bắt đầu xây dựng Dự án Nhà máy sản xuất thuốc Nam Dược, Công ty TNHH Nam Dược đã áp dụng công cụ quản lý và công nghệ hiện đại vào sản xuất nhằm cho ra thị trường sản phẩm đạt tiêu chuẩn GMP-WHO, môi trường sạch, tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu đầu vào.

Triển khai chương trình sản xuất sạch hơn (SXSH), khuyến khích các doanh nghiệp (DN) áp dụng tiêu chuẩn quản lý môi trường theo ISO 14000, tạo môi trường lao động theo tiêu chuẩn SA 8000, tổ chức sắp xếp lại quản lý nội vi theo 5S, cải tiến dây truyền công nghệ… là những giải pháp mà nhiều DN dệt may đang triển khai thực hiện nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí nguyên nhiên vật liệu, kiểm soát ô nhiễm tại nguồn, trong đó có Công ty TNHH MTV Dệt kim Đông Xuân (Doximex).

Với mục tiêu vì sức khỏe cộng đồng và bảo vệ môi trường, tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, đáp ứng nhu cầu chất đốt ngày càng tăng cao, với sự hỗ trợ kinh phí từ Bộ Công Thương và hỗ trợ kỹ thuật từ Trung tâm Khuyến công và Tư vấn Phát triển công nghiệp tỉnh Quảng Ninh, cuối năm 2014 Công ty TNHH MTV PT Computer (Tiên Yên - Quảng Ninh) đã đưa vào sản xuất thí điểm thành công than sạch từ phụ phẩm trong nông nghiệp.

Vinanet -Năm 2009, Công ty được chọn lựa là một trong những đơn vị của Thái Nguyên thực hiện thí điểm trình diễn SXSH.

Vinanet - Cơ cấu làm sạch sợi 3N1 và 1N1 do Loepfe giới thiệu có khả năng phát hiện nhanh và loại bỏ sợi lỗi trong quá trình kéo sợi, khiến chất lượng sợi thành phẩm cao hơn.

Vinanet -Việt Nam hiện có hơn 400 nhà máy sản xuất bia với sản lượng cung cấp cho thị trường ước tính khoảng 3 tỷ lít bia mỗi năm. Với nhiều công đoạn sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường cũng như lãng phí nguyên nhiên vật liệu, sản xuất bia được đánh giá là ngành có nhiều tiềm năng trong việc áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn (SXSH) nhằm tiết kiệm chi phí, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Công ty Cổ phần pin ắc quy Vĩnh Phú tiền thân là nhà máy ắc quy Vĩnh Phú do Trung Quốc giúp xây dựng và đi vào sản xuất năm 1978 với công suất thiết kế là 50.000KWh ắc quy mỗi năm.

Trước khi tiến hành áp dụng sản xuất sạch hơn (SXSH), Công ty tiêu tốn nhiều nước, năng lượng điện, nhiên liệu (dầu DO dùng đốt lò hơi). Được sự hỗ trợ tư vấn của Sở Công Thương, Công ty đã thực hiện đánh giá SXSH.